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禹州市热能股份有限公司 生物质热电工程电力电缆、光缆采购招标

时间:2020-06-11 发布者: 【返回上一级】


一、项目概况

1.1项目名称:生物质发电工程电力电缆、光缆采购
1.2资金来源:企业自筹
1.3供货期限:40日历天
1.4建设地点:禹州市热能股份有限公司东热源厂
、技术要求总则

 1、供货商根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。

 2、本要求所列标准、规范如与供货商所执行的标准不一致时,应按较高标准执行,且供货商应充分描述本技术规定与相关法规的不同点,并提供技术偏差表。

 3、供货商应提供业主要求的全部资料和数据,不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参数的缺陷。

 4、应按照相关的标准,包括:IEC标准、国家标准以及行业标准对各电压等级电力电缆进行制造、检验试验、包运输、安装和运行。

 5、为确保电缆正确的安装、敷设及维修,供货商应提供所有必须附加的专用工具和附件及其清单,即使这些设和工具在相关资料中没有列出。

 6、电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、技术先进、价格合理的成熟的产品,而不应是试制品或不成熟的产品。

 7、本要求为本工程电力电缆的设计、生产、检验、测试以及供货方面的最低要求。

 8、本技术要求经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。

 9、电缆安全使用寿命不低于30年。

10、本技术要求未尽事宜,由供需双方协商确定。

三、电力电缆技术要求

供方必须具有多年电缆设备的设计、制造经验,并有国家质检部门的质量认可文件,ISO-9001质量认证书,提供给本工程的各类电缆具有3年以上的,在相同电压系统中商业运行的国内或国外良好记录。 电缆质量必须按照国家标准制造生产。动力电缆、380V电缆、控制电缆、直流电缆材质均为铜芯,电缆外护套应圆整光滑,尺寸均匀,不得出现竹节状、麻花状等不规则形状,不得有钉子眼和硬划伤擦伤或其它缺陷。电缆应能承受生产、运输、安装时各项正常操作而不发生外型破坏,内部铜芯不会受损。

电缆缆外皮应有清晰牢固白色文字标记,注明缆型、长度、供货厂商、生产日期等,长度应为A端0米开始,文字应采用喷涂印刷方式,避免压印破坏缆皮光洁度加重腐蚀影响光缆寿命。

供方必须配合需方进行电缆配盘设计。缆盘两侧应有铭牌标记,标记应清楚明确,防潮耐久,固定良好,标记内容应有工程项目名称(简称)、合同号、盘号、缆型、缆长,安装线路电压等级、名称、供货厂商、生产日期等,方便分捡避免发生差错。每盘缆都应带有出厂测试报告及合格证,测试报告应有工程项目名称(简称)、合同号、盘号、缆型、缆长,长度、测试条件等数据,名称、收货单位、供货厂商、生产日期等内容。供方应负责其所供电缆的指导安装和调试。

(一)额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号:ZR-YJV22 (ZR对应国标为ZC)

1、执行标准

GB/T12706.2-2008

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

GB/T3956-2008

电缆的导体

GB/T2951-2008

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007

电线电缆电性能试验方法

JB/T8137-2013

电线电缆交货盘

GB/T 6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380-2008

电缆在火焰条件下的燃烧试验

JB/T8996-1999

高压电缆选用导则

2、  使用特性

2.1  额定电压

额定电压U0/U为8.7/15kV,系统允许最高电压为17.5kV,使用频率为50Hz。

2.2  敷设条件

2.2.1  敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

2.2.2  电缆敷设时环境温度不低于0℃。

2.3  运行要求

2.3.1  电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

2.3.2  短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

2.3.3  电缆的弯曲半径:

项目

单芯电缆

三芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半径

20D

15D

15D

12D

注:D为电缆外径

3、技术要求

3.1   导体

3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形导体,导体紧压系数不小于0.9,导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。

3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。

3.2   导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线),采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联,采用从德国引进的SIKORA在线断面偏心扫描仪连续检测。

3.2.2  导体屏蔽由挤包的半导电层组成,半导电屏蔽层均匀包覆在导体上,表面光滑, 无明显的绞线凸纹,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

3.2.3  绝缘采用XLPE绝缘料,其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm),绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.4  绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层均匀的包在绝缘表面,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

3.2.5  三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄色、绿色、红色)标志带,其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995-2008的规定。

3.3金属屏蔽

3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带标称厚度为0.12mm,三芯电缆铜带标称厚度为0.1mm,最薄点厚度不小于标称值的90%。

3.3.2  铜带绕包圆整光滑,三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

3.4  缆芯、填充物及内衬层

3.4.1  三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性材料填充,紧密无间隙,三芯电缆成缆后外形圆整。

3.4.2  铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层,挤包的内衬层材料采用聚氯乙烯护套料,其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。

3.5  铠装

3.5.1  单芯电缆采用不锈钢带铠装;三芯电缆采用镀锌钢带铠装。

3.5.2  电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包,绕包平整光滑。

3.5.3  铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。

3.6  外护套

3.6.1  电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上,表面平整,色泽均匀。

3.6.2  护套材料采用聚氯乙烯护套料。护套厚度符合GB/T12706.2-2008规定,铠装电缆护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm,护套性能符合GB/T12706.2-2008规定。

4  成品电缆

4.1  成品电缆的不圆度不大于15%。

4.2  成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定,成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。

4.3  成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志,印刷标志清晰、耐擦。

5  试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。

5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048-2007

符合GB/T3956-2008规定

2

局部放电试验

GB/T3048-2007

1.73U0时,不大于5pC

3

电压试验

GB/T3048-2007

3.5U0,5min不击穿

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定,试验项目如下:

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.2-2008规定

3

4h电压试验

GB/T3048-2007

符合GB/T12706.2-2008规定

4

XLPE绝缘热延伸试验

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.2-2008规定

5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。

6  包装及运输和保管

6.1  电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。

6.2  每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:

a.制造厂名或商标;

b.电缆型号及规格;

c.长度,m;

d.毛重,kg;

e.制造日期: 年  月;

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号;

g.标准编号。

6.3运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;

c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。

1  额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的主要电性能

序号

项      目

单 位

技术指标

1

电压试验


30.5kV,5min  不击穿  

2

90℃绝缘电阻常数

MΩ·km

3.67

3

局部放电试验(1.73U0)

pC

≤5

4

弯曲试验后局部放电试验

pC

≤5

5

90℃时(2KV交流电压下)tgδ

×10-4

≤80

6

热循环后局部放电试验

pC

≤5

7

雷电冲击电压试验

-

95kV

8

4小时交流电压试验

-

35kV

9

导体屏蔽电阻率

Ω.m

≤1000

10

绝缘屏蔽电阻率

Ω.m

≤500

2  额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的物理机械性能

序号

项      目

单  位

技术指标

1

绝缘物理机械性能



1.1

抗张强度和断裂伸长率




老化前  抗张强度

N/mm2

≥12.5


        断裂伸长率

%

≥200


老化后  抗张强度变化率

%

≤±25


        断裂伸长率变化率

%

≤±25

1.2

热延伸试验




负载下伸长率

%

≤175


冷却后永久伸长率

%

≤15

1.3

吸水试验(重量法)

mg/cm2

≤1

1.4

收缩试验

%

≤4

2

护套物理机械性能



2.1

抗张强度和断裂伸长率




老化前  抗张强度

N/mm2

≥12.5


        断裂伸长率

%

≥150


老化后  抗张强度

N/mm2

≥12.5


        抗张强度变化率

%

≤±25


        断裂伸长率

%

≥150


        断裂伸长率变化率

%

≤±25

2.2

抗开裂试验

-

不开裂

2.3

高温压力试验

%

≤50

2.4

低温试验




       卷绕试验

-

不开裂


       拉伸试验

%

≥20


       冲击试验

-

不开裂

2.5

失重试验

mg/cm2

≤1.5

2.6

护套的不延燃试验

-

通过

 

(二)、额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

ZR-YJV22、NH-YJV22(ZR对应国标为ZC)

执行标准:

GB/T12706.1-2008

额定电压1Kv(Um=1.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)挤包绝缘电力电缆及附件

第1部分  额定电压1Kv(Um=1.2Kv)和3Kv(Um=3.6Kv)电缆

GB/T2951-2008

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007

电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008

电缆的导体

JB/T8137-2013

电线电缆交货盘

GB/T6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380-2008

电缆在火焰条件下燃烧试验

GB/T19666-2005

阻燃和耐火电线电缆通则

2  使用特性

2.1  额定电压U0/U为0.6/1kV,系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。

2.2  电缆导体的最高额定温度为90℃。

2.3  短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

2.4  敷设电缆时的环境温度不低于0℃,可用于沟、槽、桥架等方式。

2.5  电缆敷设时允许的最小弯曲半径:

项 目

单芯电缆

多芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半径

20D

15D

15D

12D

注:D为电缆外径

3  电缆的技术要求

3.1导体

3.1.1  导体结构、直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.2  导体表面光洁,无损伤绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。

3.1.3  耐火电缆导体外绕包云母带做耐火层。

3.2  绝缘

3.2.1  绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料(XLPE),绝缘紧密挤包在导体或云母带上,且容易剥离而不损伤导体;绝缘表面平整,色泽均匀。

3.2.2  绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定,绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.3  绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4  绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995-2008的规定。

3.3  缆芯及填充物

电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性材料填充,缆芯以非吸湿性扎带扎紧。

3.4  铠装及内衬层

3.4.1  铠装电缆成缆线芯上有内衬层,内衬层采用绕包型式,绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应,内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.2  多芯电缆采用镀锌钢带铠装,钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.3  双层钢带间隙绕包,铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。

3.5  电缆外护套

3.5.1  电缆的护套材料采用聚氯乙烯护套料,电缆的护套均匀地挤包在铠装层上,护套表面平整、色泽均匀。

3.5.2  护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定,电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

4  成品电缆

4.1  成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2  成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.3  成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4  成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。

4.5  所有电缆都能通过GB/T18380-2008规定的单根垂直燃烧试验。

4.6  成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合GB/T6995-2008的规定。

5 试验

5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048-2007

符合GB/T3956-2008规定

2

电压试验

GB/T3048-2007

3.5kV,5min不击穿

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定,试验项目如下:

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

3

XLPE绝缘热延伸试验

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6  包装及运输和保管

6.1  电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。

6.2  每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:

a.制造厂名或商标;

b.电缆型号及规格;

c.长度,m;

d.毛重,kg;

f.制造日期: 年  月;

g.表示电缆盘正确滚动方向的符号;

h.标准编号。

6.3运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放,电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;

c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
三、采购清单

 

设 备 名 称

 

型号及规格

备  注



电缆汇总清单

1

动力电缆

1.1

10kV高压电缆

ZR-YJV22-8.7/15-1x300

1440




ZR-YJV22-8.7/15-3x185

807




ZR-YJV22-8.7/15-3x95

1688


1.2

380V电缆

ZRC-YJV22-1-3x185+2x95

120




ZRC-YJV22-1-3x150+2x95

475




ZRC-YJV22-1-3x120+1x70

413




ZRC-YJV22-1-3x95+1x50

98




ZRC-YJV22-1-3x70+1x35

945




ZRC-YJV22-1-3x50+1x25

665




ZRC-YJV22-1-3x35+1x16

1691




ZRC-YJV22-1-3x25+2x16

248




ZRC-YJV22-1-3x120

20




ZRC-YJV22-1-3x35

25




ZRC-YJV22-1-3x10

209




ZRC-YJV22-1-3x6

138




ZRC-YJV22-1-4x4

1175




ZRC-YJV22-1-4x6

1999




ZRC-YJV22-1-4x10

426




ZRC-YJV22-1-4x16

575




ZRC-YJV22-1-4x25

285




ZRC-YJV22-1-5x4

70




ZRC-YJV22-1-5x10

851




ZRC-YJV22-1-5x16

116




ZRC-YJV22-1-2x70

35




ZRC-YJV22-1-2x10

30




ZRC-YJV22-1-2x4

330




NH-YJV22-1-3x35+2x16

105


2

控制电缆



ZRC-KVVP22-0.5-2X1.5

2235




ZRC-KVVP22-0.5-4X1.5

5629




ZRC-KVVP22-0.5-5X1.5

230




ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5

311




ZRC-KVVP22-0.5-15X1.5

201




ZRC-KVVP22-0.5-10X4

321




ZRC-KVVP22-0.5-10X1.5

1309




ZRC-KVVP22-0.5-7X2.5

460




ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5

1573




ZRC-KVVP22-0.5-5X4

3114




ZRC-KVVP22-0.5-5X2.5

2080




ZR-DJGP2VP2 -0.5-2(2x1.5)

2977




ZR-DJGP2VP2 -0.5-3(2x1.5)

3574




ZR-DJGP2VP2 -0.5-4(2x1.5)

94




ZR-DJGP2VP2 -0.5-5(2x1.5)

5429




ZR-DJGP2VP2 -0.5-7(2x1.5)

1319




ZR-DJGP2VP2 -0.5-10(2x1.0)

500




ZR-DJF46PVP -2(2x1.5)

75




ZR-DJF46PVP -3(2x1.5)

95




ZR-DJF46PVP -5(2x1.5)

68




ZR-DJYPVP-2x2x1.0

894




ZR-TX-G-VVRP-3x1.5

483


3

直流电缆



NH-YJV22-1-3X6

1493




NH-YJV22-1-3X10

506




NH-YJV22-1-3X16

452




NH-YJV22-1-3X25

65




NH-YJV22-1-3X35

40




NH-YJV22-1-3X50

13




NH-YJV22-1-3X120

6




NH-YJV22-1-1X240

80


4、

24芯光缆

24芯ADSS

400








四、投标人资格要求

在中华人民共和国境内注册,具有独立法人资格,凡参加投标的单位,必须提供营业执照、ISO质量认证、开户许可证、税务登记证、组织机构代码证、安全生产许可证复印件(加盖红章)及相应资质证件、业绩,如不是法人参加需提供委托书(加盖红章)。

五、注意事项:依照本单位所发的材质要求、数量、规格型号为准,不接收私自修改技术要求。

六、投标报价方式

按照本单位提供的材质要求、数量、规格型号进行造价,报价含税(增值税专用发票)、含包装费、含装车费、含运费。

七、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方,投标保证金5万元截止2020年6月15日下午17:30之前打入我方财务对公账户,依回转账执单拍照片发微信为准(否则视为弃权)。

名称:许昌市天源热能股份有限公司
开户行:建行禹州支行   
账号:4100  15588  1005  0212  487  

      2、对于未中标者,投标保证金招标结束后20个工作日内即全额退回;中标方的投标保证金在签订合同后2个月内退还。对于在招标过程中,存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标,甲方有权不予退还投标保证金。

 2.付款方式:预付10%款、物资全部到货检验合格后付至70%、安装调试合格后付至95%、质保金5%一年无息支付。
、招投标方式、联系人及截止时间:

请贵单位于2020 6月16日上午10:00点带上贵公司标书(包含商务文件、报价明细、业绩)在本公司三楼会议室进行投标,采用在同等质量、技术的前提下竞价招标,我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价,确定中标人后签订合同。

九、如有技术上的问题截止收到招标文件起一天内提出,可咨询

赵经理18839982015   段经理18839981732

 


联系人:屠雯雪 15638793000 

              18839981711                

                              

                            禹州市天源集团招标办

                                 2020611

 

 

 


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